聚合硫酸铁液体的产品质量若是采用降低双氧水投加的时候反应釜的温度，就可以减小双氧水受热分解的速度。
原有工艺反应温度就会一直维持在60℃～80℃，双氧水在加入之后分解会比较快，产生的O2没有参与氧化的反应。
当氯酸钠投加接近完成之后，反应釜就会快速降温至40℃后投加双氧水，这样可以减缓双氧水在比较高温下分解。
经过改进之后生产每吨聚合硫酸铁液体双氧水用量会减少15千克，聚合硫酸铁液体的产品质量可以控制47.5%氯酸钠与27.5%双氧水投加质量比降至1.0︰0.65。
在聚合硫酸铁液生产中，氯酸钠与双氧水的投加方式的效果非常好，还可以将氧化剂化学投加计量降低至1.05，产品上午参数仍然可以满足GB14591—2006的规定。
经过实际生产中的试验可以发现，当进一步降低氯酸钠用量之后，若是增加双氧水的用量，锰砂滤料产品的密度就会下降的比较多，并且成本也会随之上升，若是适当的减少双氧水投加量之后又不能满足Fe2+浓度<1.0g/L的要求。
投加的质量比值在1.0︰0.65比较合理，还要对操作进行调整，聚合硫酸铁液体的产品质量反应釜注水之后硫酸亚铁就要直接入料，之后加入硫酸并且伴有放热升温。
当开始加入氯酸钠的时候再将温度升至55℃～60℃，这样的话就会除去反应釜初始升温过程和部分中间的加热环节，也就可以缩短生产的时间，石榴石滤料还减少了加热的能耗，若是将氯酸钠加药管深入液面下，同样也有利于与药液的接触。
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