当反应完全即Fe2+浓度<1.0g/L的时候，液体中存在较多的氯酸钠，并且会一直存在与聚合硫酸铁液体和固体中。

    聚合硫酸铁在液体干燥的过程和固体溶解的过程中会有大量刺激性的含氯化合物气体被放出。

    可以调整它的生产工艺，聚合硫酸铁液体生产的改进措施减少氯酸钠的投加量，并且在反应的后期加入适量的双氧水，就能正面快速的解决这个问题了。

    在测试之后，若是氯酸钠与双氧水配合投加，在47.5%氯酸钠溶液与27.5%双氧水投加质量比控制在1.0：0.8的时候，产出的液体产品的全铁含量在11.1%～11.3%之间，盐基度在12.5%～14.0%之间，密度在1.48～1.52g/cm3之间，这样完全符合GB14591—2006中的相关规定。

    锰砂滤料生产中引入的双氧水就会起到除味的效果，但是双氧水用量很大，每吨的硫酸亚铁，需要投加47.5%氯酸钠110千克，27.5%双氧水88千克。

    也可以说是47.5%氯酸钠用量减少30千克，双氧水用量增加接近88千克，若是依据47.5%氯酸钠与27.5%双氧水价格，每吨的聚铁液体原料成本就会增加大约60元。

    双氧水的投加量实际值比理论值要高出的比较多，聚合硫酸铁液体生产的改进措施关键的原因在于反应釜酸性液体的环境中，果壳滤料中部分的双氧水受热会分解，沸石滤料没有参与对Fe2+的氧化反应，经过摸索之后采取了的方法是将双氧水加药管由液面上延伸至反应釜的底部。

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